The  Heineken  Brewery  at  Schiltigheim  chose  the  Linx  500SL  scribing  laser  coder  from  Linx  Printing  Technologies  to  provide  effective  coding  onto  the  labels  used  on  its  glass  bottles.  Linx's  ability  to  integrate  the  coder  with  Heineken's  existing  labelling  equipment,  thus  ensuring  a  reduced  production  footprint,  was  a  key  reason  for  the  choice.

Heineken  had  been  using  a  mask  laser  coding  system  from  a  rival  company  at  its  plant  in  Schiltigheim,  but  wanted  to  adopt  new  technology  in  order  to  improve  speed  of  marking  and  print  quality.  The  Linx  500SL  scribing  laser  was  deemed  to  be  a  perfect  choice  because  of  its  high  speed,  excellent  print  quality  and  low  cost  of  ownership  compared  to  mask  lasers,  which  require  the  use  of  CO2  gas  cartridges  for  operation.

Integration  with  the  existing  labelling  machine  in  use  at  the  plant  was  a  key  concern  for  Heineken,  in  order  to  save  valuable  space  and  to  allow  improved  access  to  the  labelling  machine  for  operation  and  maintenance.  Linx  devised  a  set-up  where  the  laser  is  mounted  horizontally  above  the  labelling  machine,  with  the  arm  and  marking  head  reaching  down  to  the  pallet  station  where  the  bottles  are  coded.  A  shaft  encoder  is  installed  to  prevent  the  speed  variation  and  to  deliver  a  sync  print  signal.

"The  experience  of  Linx's  engineers  in  dealing  with  labelling  machinery  enabled  them  to  install  the  complete  coding  solution  without  the  need  to  employ  a  third  party  as  systems  integrator,  thus  optimising  the  efficiency  of  the  project,"  comments  Sophie  Lesenfans,  Industrial  Buyer  at  Heineken.

The  Linx  500SL  prints  a  two-line  code  onto  the  paper  labels,  incorporating  the  Use  By  date  on  the  top  line,  and  traceability  information  ?the  date  of  manufacture,  the  production  line  number  and  the  shift  code  ?on  the  second.  Speeds  of  up  to  50,000  labels  per  hour  have  been  achieved.  Total  traceability  is  assured  thanks  to  a  computer  link  with  the  production  management  system,  which  enables  automatic  updating  of  codes  and  dates  without  manual  intervention.

"Linx  proved  extremely  capable  of  meeting  all  of  our  requirements  on  this  project,  both  in  terms  of  machine  performance  and  in  the  company's  willingness  to  configure  the  installation  so  that  we  can  get  the  best  out  of  the  Linx  500SL,"  confirms  Patrick  Kinder,  Head  of  the  P?le  Curatif  (Curative  Centre)  at  Heineken,  Schiltigheim.    

       领新达件其它编码器不能为喜   
  
     
       在Schiltigheim喜力啤酒选择了领新500SL划线激光打印技术，从领新编码器，提供在其上所用的玻璃瓶标签有效的编码。领新的能力结合起来喜现有的标签设备，编码器，从而保证了生产规模减少，是一个选择的关键原因。   

       喜力一直在使用激光编码的面具从对手公司在其Schiltigheim工厂的制度，而是要采用新技术以提高标记和打印速度和质量。在领新500SL划线激光被认为是由于其极高的速度，卓越的打印质量和低拥有成本的理想选择掩盖激光器相比，要求其提供二氧化碳气体墨盒的使用。   

       使用集成在现有的贴标机在工厂是一个关键问题为喜，为了节约宝贵的空间，并允许获得改善运营和维护的贴标机。领新设计了一个设置在水平的激光标签机上面安装，与手臂和标记头下到地方托盘站瓶编码。阿轴编码器安装，以防止速度变化，并提供一个同步打印信号。   

       他说：“在处理与贴标机领新公司的工程师经验，使它们能够安装，而无需雇用系统集成第三方的完整的编码解决方案，从而优化了该项目的效率，”梁刘柔芬勒桑方的意见，在喜力工业买方。   

       在领新500SL打印一两行代码上纸标签，纳入到了顶行的日期使用和可追溯性的信息？生产日期，生产线数量和转移代码？第二。高达每小时50,000标签速度已经实现。总可追溯性是有保证的，与生产管理系统，使自动更新和日期代码，无需人工干预的电脑联系，表示感谢。   

       “领新的成绩十分满足无论是在机械性能方面对这个项目我们的要求，所有在该公司的意愿来配置安装，以便我们能够获得最好走出领新500SL能力，”帕特里克金德证实，主任北极Curatif（医疗中心）的喜力，Schiltigheim。